全天候、全方位在线监测保运，专业化检修维护和技术支持，先进的远程故障诊断系统。
智能监测保运系统解决方案
全天候、全方位在线监测保运，专业化检修维护和技术支持，先进的远程故障诊断系统。
监控保运
秦风气体总部建立起基于EAOC-EMAES系统的远程监控中心。该中心设立在西安市高新区秦风气体办公场所内独立区域，由生产部负责管理，2名专业工程师日常监控，每位工程师至少10年的运营经验。该监控中心对秦风气体已运行气体工厂实施24小时全面监管，保障了各公司安全稳定高效能运行，指导各工厂分析和解决生产中问题。
● EMAES（EAOC - Industrial Energy Efficiency Monitoring Analysis and Evaluation software）工业流程能效监测分析与评估系统。
● 企业资产管理(EAM Enterprise Asset Management)系统
● IMO振动监测——将机组振动全面监管，保障生产稳定。
● 远程培训——实现远程视频授课、考试、图书馆，提升员工素质。
● 销售信息化——销售数据线下填报，线上分析，提高工作效率。
● 现陕鼓全部气体运营工厂的数据采集和数据存储。
● 在西安实现各气体运营工厂运营画面实时监测。
● 通过能效分析和数据应用，实现装置运行绩效考评。
● 通过大数据开发，可远程实现事故回演，在总部就能分析装置运行故障和问题。
● 在运营平台实现装置生产班组运营绩效智慧考评，拿数据说话，形成学习、评比、赶超的良好氛围。
● 通过运营平台工况寻优功能，指导装置操作运营人员开展工况优化，提升装置运行效益。
智能化监控中心平台构成
EMAES（EAOC - Industrial Energy Efficiency Monitoring Analysis and Evaluation software）工业流程能效监测分析与评估系统。
企业资产管理(EAM Enterprise Asset Management)系统
IMO振动监测---将机组振动全面监管，保障生产稳定。
远程培训---实现远程视频授课、考试、图书馆，提升员工素质。
销售信息化---销售数据线下填报，线上分析，提高工作效率。
监控中心主要功能
实现陕鼓全部气体运营工厂的数据采集和数据存储；
在西安实现各气体运营工厂运营画面实时监测；
通过能效分析和数据应用，实现装置运行绩效考评；
通过大数据开发，可远程实现事故回演，在总部就能分析装置运行故障和问题；
在运营平台实现装置生产班组运营绩效智慧考评，拿数据说话，形成学习、评比、赶超的良好氛围；
通过运营平台工况寻优功能，指导装置操作运营人员开展工况优化，提升装置运行效益；
核心优势
● 陕鼓集团和西安交大、深圳创为共同组建了国内首个基于互联网对现场装置进行实时监控的旋转机械远程在线监测及故障诊断中心。为包括法液空(65套)在内的300多台套动设备的振动、位移、转速、油温、油压等参数，提供24小时全方位在线监测。
● 秦风气体全面学习杜邦管理理念，并借鉴国内外优秀气体公司先进管理经验，2020年全面实施了标准化工厂并日趋完善。
● 秦风气体安全稳定性能逐年提升。
● 秦风气体多年来持续实施节能降耗，单位制氧能耗达到甚至超越国内外同行水平，每年节能收益上千万元。
● 秦风气体拥有自主产权的人工智能化先进控制系统（APC），实现了常规DCS无法解决的复杂自动控制，有效减少了装置的无效操作，提高了装置的运行效率。
● 2019年成立了远程监控中心，通过EMAES数据库分析，找到各工厂生产运行中的不足，逐步达到国内外一流气体公司运营管理水平。
● 采用资产管理系统（EAM），使用预防性维护模块、备件管理模块和维修工作流程进行日常维修管理。
● 秦风气体在西北、华北、华东区域工厂，已经实现液体应急互备、备品备件共享，确保72小时连续供气的液体储存、气化系统。
● 秦风气体拥有自主产权的人工智能化先进控制系统（APC），实现了常规DCS无法解决的复杂自动控制，有效减少了装置的无效操作，提高了装置的运行效率，降低综合能耗约1%；
● 2019年成立了远程监控中心，通过EMAES数据库分析，找到各工厂生产运行中的不足，逐步达到国内外一流气体公司运营管理水平。
● 采用资产管理系统（EAM），使用预防性维护模块、备件管理模块和维修工作流程进行日常维修管理，2014-2019年度维修费用控制在1%以内。
● 秦风气体在西北、华北、华东区域工厂，已经实现液体应急互备、备品备件共享，确保72小时连续供气的液体储存、气化系统。